滚塑模具加工有什么特点
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,江苏滚塑模具加工,是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,滚塑模具加工厂,成型为所需要的形状。
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滚塑设计优势
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料,其中包括食品及药总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,滚塑模具加工工厂,把手,倒陷装置,美好的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,滚塑模具加工费用,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;
7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
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