基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：
1、模具成本低廉，开发时间短；
2、对于由多个部件组成的系统来说，花盆滚塑模具厂家，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；
3、滚塑工艺不受尺寸的限制；
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；
5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；
7、可以简单的设置内嵌部件；
8、制成品没有焊缝等应力集中区域；
9、生产中不会产生边角料，没有浪费；
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；
11、产品没有内应力，因而更加耐久。
滚塑的产品在成型性方面：
1、制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或壳体产品，滚塑花盆模具制造商，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，滚塑花盆模具厂家，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，南京花盆滚塑模具，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
滚塑成型技术：
滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，后面经冷却脱模后得到中空制品的方法。
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