滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上，移动厕所滚塑，使模其内表面无法粘附树脂，获得开口部位，但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑工艺的特点：
1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，金华滚塑，解决中空产品边缘较薄的问题；
3、滚塑可以安置各种镶嵌件；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，尿素箱滚塑，且厚度超过5个毫米；
5、滚塑可以生产全封闭产品；
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；
8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度；
9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿的真像效果。
滚塑成型技术：
滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。
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